Metallijauhesintrausjärjestelmän suorituskykyvaatimukset
May 17, 2022
EOS M290 yhdistää EOS:n useiden vuosien kokemuksen laserjauhesintrausalalta ja tällä alalla. Muovaustilavuuden O21-34635106mm alueella EOS M290 tuottaa metalliosia suoraan CAD-tiedoista nopeammin, joustavammin ja kustannustehokkaammin.
Suorat metallisintrausjärjestelmät muottien, metalliosien ja nopean prototyyppiosien massatuotantoon. DMLS-suora metallisintrausjärjestelmä viittaa lasersäteiden käyttöön ultrahienon metallijauheen sintraamiseen kerroksittain, jotta voidaan toteuttaa erittäin monimutkaisia malleja, kuten monimutkaisia pintoja, kaarevia syviä uria ja kolmiulotteisia vesikanavia.
Teolliseen tuotantoon suunniteltu intuitiivisempi käyttöliittymä, älykkäämpi ohjelmisto, avoimet ja standardoidut parametriasetukset, päivitetty kaasun kiertosuodatusjärjestelmä.
Modulaariset komponentit:
Järjestelmä on varustettu 400 W:n kuitulaserilla, joka tarjoaa tehokkaan, vakaan ja laadukkaan laservalolähteen.
Järjestelmä on yhteensopiva sekä typpi- että argonsuojakaasujen kanssa, joten M290-järjestelmä on yhteensopiva useiden metallimateriaalien kanssa kevytmetalleista ruostumattomaan teräkseen, stanssausteräksestä superseoksiin.
Vahvistaa seurantaa:
Teollisuuden tarpeisiin vastaamiseksi ja laadunhallinnan parantamiseksi on päivitetty kolme uutta moduulia EOS PowderBed, EOSTATE Base, EOSTATE LaserMonitoring.
EOS PowderBed: Muovauskammioon on asennettu kamerajärjestelmä, joka havaitsee kunkin kerroksen jauheen leviämisen ja ottaa kuvia.
EOSTATE Base: Z-akselin sijainnin, lasertehon, skannaustarkkuuden, muovauskammion lämpötilan, muovauskammion kosteuden, kammion paineen ja muiden parametrien reaaliaikainen seuranta.
EOSTATE Laser Monitoring: Lasertunnistusmoduuli, joka valvoo lasertehoa reaaliajassa koko tuotantoprosessin ajan.
Päivitetty kaasun kiertojärjestelmä:
Automaattiseen suodatusjärjestelmään on lisätty automaattisia puhdistuskomponentteja suodattimen näytön käyttöiän pidentämiseksi.
Integroitu suojakaasun hallintajärjestelmä takaa tehokkaammin jatkuvasti sintrattujen suurten osien laadun pitkään